靈巧的機械臂自動完成藥品分揀與包裝，AGV小車沿著既定路線忙碌穿梭……9月5日，在?？趪腋咝聟^(qū)藥谷工業(yè)園，一家家藥企生產(chǎn)車間內(nèi)，一幕幕高度智能化、自動化、綠色化的生產(chǎn)場景正在上演。

近年來，?？诜e極推動生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，推動人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)與生產(chǎn)流程深度融合，加強政策引導(dǎo)、技術(shù)賦能和平臺建設(shè)。日前，海南公布第一批基礎(chǔ)級和先進級智能工廠名單，海口11家企業(yè)入選，為全市生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入“智慧”力量。

從1小時到15分鐘

有效減少人工時間成本

在海南靈康制藥有限公司生產(chǎn)車間，藥瓶在傳送帶上列隊前行，經(jīng)過自動化設(shè)備的整齊堆放后，再由AGV小車送入凍干箱進行升華干燥處理。

“以往，這個無菌轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)需要人工計數(shù)，耗時1小時才能完成。如今有了智能設(shè)備加持，全程僅需15分鐘，并且生產(chǎn)工人全程零接觸，‘無菌風(fēng)險’更加可控?！焙Ｄ响`康制藥車間主任馮鳴輝介紹。

近日，在海南皇隆制藥股份有限公司內(nèi)，機械手臂正在轉(zhuǎn)移藥劑。記者 康登淋 攝

在凍干機械室，依托5G物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，控制間的電腦屏幕上精準(zhǔn)顯示設(shè)備運行的各項數(shù)據(jù)指標(biāo)。設(shè)備升級前，工人需要每小時進入車間人工抄表、檢查設(shè)備，現(xiàn)在工人僅需在異常報警時進行查看和處置，還能迅速鎖定故障點位，監(jiān)測精準(zhǔn)度從“小時級”提升到“秒級”。

在海南皇隆制藥股份有限公司，一支支安瓿瓶從沖洗、烘干、灌裝，再到后續(xù)的物流環(huán)節(jié)同樣實現(xiàn)了全程自動化。燈檢環(huán)節(jié)，“火眼金睛”的攝像頭經(jīng)過不同“科目”算法訓(xùn)練，從多個維度快速評估產(chǎn)品是否合格。

記者在該公司的中央監(jiān)控系統(tǒng)平臺看到，風(fēng)壓、溫度等數(shù)據(jù)在大屏幕上一目了然，借助智能化系統(tǒng)，所有關(guān)鍵參數(shù)都能實現(xiàn)自動采集與分析?！澳壳?，公司產(chǎn)線自動化率高達90%，有效提升了生產(chǎn)質(zhì)效?！焙Ｄ匣事≈扑幊?wù)副總經(jīng)理史江永告訴記者。

從“費心找”到“輕松查”

全面提升企業(yè)工作效率

眼下，?？谏镝t(yī)藥產(chǎn)業(yè)的“智慧觸角”不再局限于傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，而是向更豐富的應(yīng)用場景不斷延伸，構(gòu)建起技術(shù)賦能、前景廣闊的產(chǎn)業(yè)新生態(tài)。

“我們通過對產(chǎn)品全生命周期的管理分析，搭建高效運作的數(shù)字化軟件管理平臺，涵蓋市場需求、訂單管理、生產(chǎn)排單、倉儲物流、產(chǎn)品交付、藥品流向等模塊并實現(xiàn)融合應(yīng)用?！焙Ｄ媳短厮帢I(yè)總經(jīng)理劉爭光介紹，企業(yè)計劃每年將營收的15%以上資金專門投入對應(yīng)的藥品研發(fā)及智能化技改，通過大數(shù)據(jù)分析助力提升公司管理水平，同時重點培養(yǎng)既懂?dāng)?shù)字化管理又具備數(shù)據(jù)分析能力的復(fù)合型人才，提升全員數(shù)字化素養(yǎng)。

海南靈康制藥也將公司的員工培訓(xùn)、知識考核、維修維護說明等內(nèi)容放進了“AI知識庫”?！霸裙こ處煂υO(shè)備進行檢修維護時需要花費時間查找資料，現(xiàn)在只需要在‘知識庫’里輸入相應(yīng)的問題就能迅速獲取解決方案，大大降低時間成本?！焙Ｄ响`康制藥董事長辦公室副總經(jīng)理吳建寧說。

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型不僅是技術(shù)升級，更是思維變革，將為新型工業(yè)化注入智慧活力?！焙？趪腋咝聟^(qū)管委會相關(guān)負責(zé)人表示，未來將持續(xù)推動園區(qū)生物醫(yī)藥企業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型，最終實現(xiàn)集團化的財務(wù)管控、標(biāo)準(zhǔn)化的業(yè)財協(xié)同、精細化的數(shù)字企業(yè)，推動企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。